■ 產(chǎn)品名稱：GT氣動執(zhí)行器
■ 產(chǎn)品類別：氣動執(zhí)行器
■ 基本設(shè)計：設(shè)計簡單緊湊，風(fēng)格獨特，全密封，內(nèi)部氣路，經(jīng)濟(jì)和無須連接管線外露而受損。
■ 工作原理：以壓縮空氣為動力，通過齒輪活塞傳動將氣缸內(nèi)氣壓轉(zhuǎn)換為90°的扭矩。
■ 采用標(biāo)準(zhǔn)：采用ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn)為安裝電磁閥、信號回訊器、閥門定位器或其它附件都極其方便。
■ 制造特點：設(shè)計上都考慮到安全操作，便于維修，容易拆卸和組裝。
■ 適用范圍：可作用于各類旋轉(zhuǎn)型直行程類調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、截止閥、旋塞閥等。
■ 工作溫度：密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標(biāo)準(zhǔn)型-20℃～+80℃）、硅橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。
1、外殼是由鋁合金擠壓拉制成型，表面噴砂并經(jīng)硬質(zhì)陽極化氧化處理，能夠防腐、耐磨。具有重量輕，外型美觀強(qiáng)度和密封可靠。
2、醇縮醛軸墊片的活塞導(dǎo)向環(huán)肯有很低的磨擦阻力，能夠吸收活塞側(cè)向推力。
3、氣缸內(nèi)壁經(jīng)過珩磨，以減小整體運動磨擦力，在輸出軸的頂部的底部裝有醇縮醛軸承，以降低旋轉(zhuǎn)磨擦阻力，延長使用壽命。
4、端蓋、活塞是鋁合金壓鑄精制成型，具有良好的抗斷裂性能。端蓋表面外涂高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂漆，一般能耐弱酸、弱堿及清洗劑。輸出軸采用45＃碳鋼制成，表面電鍍處理。
5、開度指示器能真觀地顯示出“開”或“關(guān)”的位置，容易拆除以便于扳手操作。
6、行程調(diào)節(jié)螺絲可機(jī)械限制氣動氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動角度，它以現(xiàn)場方式調(diào)整氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)開或關(guān)的位置。可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°兩位置有±5°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
7、所有氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)在出廠前，軸承和導(dǎo)向環(huán)都經(jīng)過潤滑油脂潤滑。
8、在正常操作環(huán)境下，必須通過空氣油霧器進(jìn)行潤滑。
9、所有密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標(biāo)準(zhǔn)型-20℃～+80℃）、硅橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。
| 型號 | 氣壓 Mpa | |||||||
| 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | |
| GT-50 | 9.42 | 14.13 | 18.84 | 23.55 | 28.28 | 32.97 | 37.68 | 42.39 |
| GT-65 | 27.8 | 41.8 | 55.74 | 69.68 | 83.6 | 97.54 | 111.4 | 125.4 |
| GT-80 | 48.24 | 72.36 | 96.48 | 120.6 | 144.72 | 168.84 | 192.96 | 217 |
| GT-105 | 121.2 | 181.8 | 242.4 | 303 | 363.6 | 424.3 | 484.9 | 545.5 |
| GT-125 | 196.34 | 294.5 | 392.68 | 490.8 | 589 | 687.2 | 785.3 | 883.5 |
| GT-160 | 345.8 | 518.7 | 671.6 | 864.5 | 1037.4 | 1210.3 | 1383.2 | 1556 |
| 項目 | 型號 | |||||
| GT-50 | GT-65 | GT-80 | GT-105 | GT-125 | GT-160 | |
| 重量 Kg | 1.3 | 2.5 | 3.8 | 7.4 | 12.2 | 22.5 |
| 開啟時間S | 0.3 | 0.5 | 1 | 2 | 3.4 | 4 |
| 關(guān)閉時間S | 0.3 | 0.6 | 1.2 | 2.5 | 4 | 5 |
| 開啟耗氣量L | 1.0 | 2.3 | 4.2 | 8.8 | 16.6 | 32.2 |
| 關(guān)閉耗氣量L | 1.2 | 2.6 | 4.9 | 9.8 | 18.2 | 36 |
注：以上測試均在常溫下空氣壓力為0.6Mpa、通過2米φ6的軟管未配閥的情況下測出的大致結(jié)果。
| M00 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | L1 | m | z | N | O | P | Q | R | S |
| 50 | 16 | 80 | 30 | 27.5 | 1/4″ | 72 | 20 | 10 | 67 | 194 | 162 | M5×10 | 36 | M5×7.5 | |||||||
| 65 | 16 | 80 | 30 | 27.5 | 1/4″ | 88 | 20 | 30 | 82 | 242 | 202 | 0.5 | 54 | M5×10 | 70 | M6×8 | |||||
| 80 | 16 | 80 | 130 | 30 | 30 | 27.5 | 1/4″ | 102 | 20 | 30 | 98 | 278 | 236 | 0.5 | 54 | M6×10 | M×48 | 70 | M8×11 | ||
| 105 | 16 | 80 | 130 | 30 | 30 | 31.5 | 1/4″ | 134 | 30 | 30 | 123.5 | 364 | 320 | 0.5 | 54 | M6×10 | M×48 | 70 | 102 | M8×8 | M10×12 |
| 125 | 22 | 80 | 130 | 30 | 30 | 31.5 | 1/4″ | 153 | 30 | 30 | 141 | 442 | 400 | 0.5 | 54 | M8×12 | M×48 | 70 | 102 | M8×8 | M10×14 |
| 160 | 22 | 80 | 130 | 30 | 30 | 35 | 3/8″ | 190 | 40 | 40 | 180 | 520 | 470 | 0.8 | 52 | M8×12 | M×48 | 102 | 125 | M10×12 | M12×14 |
